Procesele de fabricație pentru capete de pompă sunt diverse; în funcție de materialele, cerințele de performanță și scara de producție implicate, următoarele sunt metodele comune principale:
Procesul de turnare
O metodă care implică turnarea metalului topit într-o cavitate a matriței și permiterea acestuia să se răcească și să se solidifice pentru a obține un cap de pompă de forma dorită. Aceasta cuprinde diverse tehnici, cum ar fi turnarea cu nisip și turnarea cu investiții. Caracteristicile sale cheie includ capacitatea de a produce capete de pompă cu geometrii complexe, costuri relativ scăzute și potrivire pentru producția de masă.
Procesul de forjare
O metodă care utilizează presiunea pentru a induce deformarea plastică într-o țagle de metal, producând astfel un cap de pompă cu formă, dimensiuni și proprietăți mecanice specifice. Aceasta implică de obicei fie forjare-motrice deschisă, fie forjare-închisă. Caracteristicile sale definitorii sunt o structură internă densă a granulelor în capul pompei, rezistența și tenacitatea superioare și capacitatea de a rezista la presiuni mari.
Procesul de prelucrare
O metodă care utilizează mașini-unelte-cum ar fi strunguri, mașini de frezat, rindele și polizoare-pentru a îndepărta direct excesul de material dintr-o țagla brută, modelând astfel capul pompei pentru a îndeplini specificațiile de proiectare. Avantajul său principal este precizia ridicată de prelucrare, asigurând precizia dimensională și geometrică a capului pompei.
Proces de turnare prin injecție
O metodă prin care granulele de plastic sunt încălzite până la o stare topită și injectate într-o cavitate a matriței, unde se răcesc și se solidifică pentru a forma un cap de pompă din plastic. Se caracterizează prin eficiență ridicată a producției, capacitatea de a forma capete de pompă cu forme complexe și costuri de producție relativ scăzute.
Procesul de metalurgie a pulberilor
O metodă care implică fabricarea capetelor de pompă din pulberi metalice prin procese precum compactarea și sinterizarea. Avantajele sale cheie includ controlul precis asupra compoziției chimice și microstructurii capului pompei, precum și eficiența ridicată a utilizării materialelor. Cu toate acestea, această metodă implică costuri mari de scule, iar produsele rezultate prezintă de obicei o rezistență mai mică în comparație cu componentele forjate.
